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液压马达C型钢机带钢从设备的尾部送入,经过各种压辊压制成C型钢从头部送出。经过逐步改进生产工艺,终实现了全工艺过程自动控制,飞跃性地提高了生产效率,增加了客户设备的技术含量和附加值。改进过程分三步完成。步改进,增加长度测量装置和飞锯,当压制长度达到设定的长度时飞锯动作,自动切断型材。步改进,加一台打边孔的液压冲孔设备,一次同时冲四个孔,飞锯从中间切断,这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。第三步改进,再增加一台打中孔的设备,在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔,大可以打16个中孔。第四步改进,液压马达C型钢机要求在型材中部打出双孔的要求,将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具,修改打边孔的程序,使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔,并且孔距由用户设定,大可以打8组双孔。这样就可以满足所有C型钢的要求了。

加工流程:放料——校平——压型——冲孔——剪切。

液压马达C型钢机参数:

1、安装外形尺寸:8500mm×1400mm×1200mm。全套流水线全长:13000mm-17000mm

2、轧制范围:h距离是80-300mm,b距离是40-80mm,c距离是10-20mm,t轧制板厚:2 mm-3mm

3、中板厚度18mm咬口式半垫(隔套型号5-60mm)

4、大架350工字钢,外调试换型号,2寸链条链轮传动

5、轧辊轮子采用轴承钢材质,加工后真空淬火处理,加强辊轮的硬度和度。

6、主轴45#钢,轴身加工后尺寸¢80mm

7、主机12排轴主压成型,另外中间增加1对微调C型钢腰高侧辊,出料口增加1对微调C型钢侧弯对辊,及加一排调直轴。

8、本机入料部分7轴校平,4道侧轮定位可大限度控制不跑偏。成型部分为浙江精工式侧轮旋转成型,成型效果好,可以减少轧辊轮子和C型钢机原料的摩擦力,调试方便。

9、电控系统:精高度电脑控制柜一台,全机采用工业电脑PLC控制(三晶变频器)

10、主机动力8#15KW行星摆线减速机,

11、主电机功率15kw,液压泵站系统功率:4kw,飞锯剪切功率:15kw

12、工作速度:7000-10000mm/min

13、液压站压力:10-12Mpa

14、整机总重量:5500kg

15、随机赠送的附件有:承重三吨的上料机一套,成品接料台一个,手动扳手1个及部分易损件


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